鑄造廠對于機械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。

鑄造廠在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計對鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。

補縮系統(tǒng)的設(shè)計是合理的設(shè)計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術(shù)。

出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應(yīng)力沒有符合要求，就會導(dǎo)致鑄件破損，那么什么影響這應(yīng)力呢？

影響應(yīng)力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機械能、化學(xué)能、熱能轉(zhuǎn)換為設(shè)備的熱應(yīng)力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉(zhuǎn)換的誤差進行手動調(diào)節(jié)，保持設(shè)備的工作環(huán)境相對穩(wěn)定。

總體來說，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當?shù)倪M行調(diào)節(jié)設(shè)備溫度、設(shè)備運作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達到98%以上。

鑄件坩堝及熔煉工具的準備

新坩堝使用前應(yīng)清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，使用前均應(yīng)吹砂，并預(yù)熱至暗紅色（500--600度）保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷到300度以下時，仔細清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時噴涂料。坩堝要烘干、烘透才能使用。壓瓢、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過200℃～300℃預(yù)熱并涂以防護涂料。以免與鋁合金直接接觸，污染鋁合金。涂料一般采用氧化鋅和水或水玻璃調(diào)合。涂完涂料后的模具及熔煉工具使用前再經(jīng)200℃～300℃預(yù)熱烘干。